PDA

توجه ! این یک نسخه آرشیو شده میباشد و در این حالت شما عکسی را مشاهده نمیکنید برای مشاهده کامل متن و عکسها بر روی لینک مقابل کلیک کنید : مقاله بررسي تنگناهاي توليد پايدار با حداكثر ظرفيت در واحدهاي تصفيه گاز



faridbensaeed
19th November 2008, 07:03 AM
بررسي تنگناهاي توليد پايدار با حداكثر ظرفيت در واحدهاي تصفيه گاز

در واحدهای تصفیه گاز برخی اوقات انجام یکسری کارهای تعمیراتی بر روی دستگاهها ویا از سرویس خارج شدن آنها مستلزم توقف کامل و یا کاهش گاز دریافتی واحد می گردد. بنابراین یافتن راهی برای به حداقل رساندن توقفات چه در زمینه پیشگیری از وقوع اتفاقات و چه در زمینه رفع هر چه سریعتر آنها موجب افزایش بهروری خواهد گردید. در این نوشته سعی شده است تا علاوه بر شناسایی گلوگاهها با ارایه راهکارهای عملی موجبات این امر فراهم آید. لازم به ذکر است برخی از موارد ذیل قبلا مطرح ، در تعدادی از واحدها اجرا ویا در مرحله بررسی می باشد.

1- فن های آمین
یکی از عوامل محدودیت تولید بالا بودن دمای آمین ورودی به برجهای تماس در فاز یک خصوصا در فصل تابستان می باشد . علاوه بر آن تعمیرات فنها بدلیل بالا بودن دما نیاز به از سرویس خارج نمودن یک قسمت از فن ها و متعاقبا کاهش آمین در گردش و گاز دریافتی واحد خواهد گردید . جهت رفع مشکلات فوق راهکارهای زیر پیشنهاد میگردد:
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif افزایش دو عدد فن آمین در فاز یک مطابق آنچه در واحدهای 4 و 5 اجرا گردیده است. (TSR-81-1347 )
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif نصب یک عدد ولو در ورودی هر یک از تیوب بندلهای فن های آمین تا در صورت نیاز به تعمیر و خنک کردن تیوب بندل فقط همان مسیر از سرویس خارج گردد.



2- فن های اسیدی
این فن ها در فصل گرما پاسخگوی نیاز واحد نبوده و دمای آنها بالا می رود که علاوه بر اتلاف آب باعث بروز مشکلاتی در واحد بازیافت گوگرد می شود.
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif در فاز دو مطابق فاز یک مسیر HOT AIR RECIRCULATION مسدود گردد. (TSR-79-1114)
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif بررسی های لازم جهت افزایش تعداد مناسب فن اسیدی صورت گرفته و در مکان خالی بین فن ها نصب گردد.( 81-1339TSR-)
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif رفع اشکال دمپرها جهت کنترل بهتر دما به طور جدی پیگیری و انجام گردد.
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif جهت کنترل کارآیی فن ها یکعدد دور سنج تعبیه و در صورت امکان استفاده از فن با دور بالاتر بررسی شود.

3- فن های احیا
از سرویس خارج شدن یکی از فن ها و یا هر دو فن موجب از سرویس خارج گردیدن کوره و در طولانی مدت موجب کاهش گاز دریافتی خواهد شد . راه حل زیر توصیه می گردد:
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif یک عدد فن احیا به عنوان آماده به سیستم احیا اضافه گردد.

4- بوستر پمپ
در بوستر پمپ ها دو مشکل قابل بررسی است. یکی اینکه بروز اشکالات مکانیکی پمپ زیاد بوده و اغلب به دلیل اشکال در مکانیکال سیل ها و نشتی زیاد آمین نیاز به از سرویس خارج نمودن پمپ است . دوم عدم رسیدن این پمپها به ظرفیت طراحی میباشد ظرفیت طراحی هر یک از این پمپها M3/HR 550 بوده و در این دبی حدود160-150 آمپر مصرف مینماید .افزایش آمپر مصرفی و رسیدن به حد Over Load همچنین کاهش فشار آمین ورودی به توربین ها را می توان از عوامل رسیدن به ظرفیت طراحی ذکر کرد.
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif همانطور که تا کنون مباحث زیادی در رابطه با مکانیکال سیل این پمپها مطرح گردیده ، این موضوع به صورت جدی تر پیگیری شده تا راه حل مناسبی اجرا گردد . از جمله راه حلهای مطرح شده میتوان به تعویض آنها با انواع مناسب تر ، نصب صحیح و استفاده از لوازم اصلی اشاره نمود.
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif بررسی همه جانبه جهت افزایش حد تنظیمی Over Load و رسیدن دبی به مقدار طراحی تا بتوان در صورت نیاز با ظرفیت بالاتر کار کرد. (84-1740TSR-)
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif افزایش یک عدد بوستر پمپ به عنوان Stand By

5- توربین بخار
در فاز دو توربین های بخار یکی از عوامل محدود کننده در صورت استفاده از حلال DEA می باشند. از سرویس خارج شدن یک توربین باعث کاهش آمین در گردش و نتیجتا کاهش تولید می گردد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif افزایش یک عدد توریبن بخار در واحدهای 4و5 طبق فاز یک

6- توربین هیدرولیک
از سرویس خارج شدن توربین هیدرولیک موجب می گردد تا تمامی آمین از مسیر LV-103B و LV-121B تخلیه گردد . این امر موجب تولید صدا و لرزش زیاد در این کنترل ولوها میشود . با توجه به اینکه از با ی پای آانها بدلیل عدم کنترل مناسب نمیتوان استفاده نمود ناگزیر بایستی مقدار آمین در گردش را تا حد نرمال باز بودن کنترل ولوها کاهش داد. همچنین با یافتن راه حلهای مناسب اشکالات توربین را به حداقل رساند.
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif همانطور که در گذشته نیز توصیه گردیده است ، شیر بای پاس کنترل ولوهای فوق با نوع مناسب تعویض گردیده تا در مواقع اضطراری و مورد لزوم بتوان از آنها استفاده نمود .شیر پیشنهادی از نوع HCV-143 پالایشگاه کنگان بوده است . مشخصات این شیر به شرح ذیل می باشد:
HCV-143
FISHER CONTROL
DOBBLE WAY
TYPE NO : 1008ADP
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif همچنین در خواست فنی نصب یک عدد شیر کنترلی به موازات هر یک از شیرهای فوق مطرح گردیده است.
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif با توجه به اینکه شیرهای LV-121,103A فاقد کارآیی لازم می باشند و تنظیم جریان پمپ هیدرولیک از طریق شیر خروجی توربین صورت میگیرد ، این شیرها با نوع مناسب تعویض گردد. (TSR-83-1514 )

7- پدیده کف
در برج های سینی دار گاز از پایین به بالا از طریق روزنه های موجود در سینی به صورت حباب در مایع پراکنده می شود و ایجاد کف می نماید هنگامی که این کف بتواند فضای بین دو سینی را پر کند به سرعت کل برج را پر نموده و باعث طغیان می گردد . این امر علاوه بر کاهش شدید مقدار تصفیه گاز باعث بروز خساراتی مانند تخریب سلیکاژل های برج های خشک کننده می شود .
کف هنگامی تشکیل می شود که در اثر شرایط خاص دانسیته سیال به گاز نزدیک تر گردد . یکی از علل اصلی این امر وجود ناخالصی در سیستم بوده که با تغییر تنش سطحی باعث عدم تصاعد طبیعی حباب های گاز و تولید کف می گردد . راههای زیر جهت کنترل این پدیده پیشنهاد می گردد :
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif یکی از شاخص های مهم در پدیده کف اختلاف فشار برج بوده که اگر مرتب مد نظر قرار گیرد کنترل آن راحت تر انجام می گیرد لذا لازم است در صورت افزایش اختلا ف فشار در لحظات ابتدایی توسط نوبتکار اتاق کنترل به سرعت مهار گشته زیرا رشد کف نسبت به زمان به صورت تصاعدی می باشد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif کنترل اختلاف فشار فیلتر المنتی و اطمینان از صحت عملکرد نشان دهنده اختلاف فشار جهت جلوگیری از ورود ذرات کربن به سیستم .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif بررسی کاهش دمای گاز ورودی به واحد در صورت امکان جهت جداسازی سولفور آهن ناشی از خوردگی تاسیسات سرچاهی درتفکیک گرای ورودی واحد در اثر ریز شدن ذرات .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif شستشوی مناسب واحد پس از تعمیرات اساسی تا گریس های مورد استفاده در واحد از بین برود .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif ناخالصی های غیر آلی آب تغذیه از عوامل کف زا در سیستم به شمار آمده و لذا حصول اطمینان کامل آزمایشگاه از عدم وجود آنها در آب امری ضروری است .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif مصرف بیش از اندازه آنتی فوم کف را به حالت امولسیون تثبیت نموده و باعث افزایش آن در سیستم می گردد لذا بایستی نوبتکاران محوطه در رعایت غلظت آنتی فوم ساخته شده و میزان پمپاژ دقت لازم را به عمل آورند .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif استفاده از گاز پوششی بر روی مخازن آمین جهت جلوگیری از اکسیداسیون و تخریب آمین .( TSR-M-01-045 )
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif به کار بردن نشت بندهای مناسب در اتصالات سیستم تزریق آنتی فوم جهت جلوگیری از نفوذ هوا به سیستم و بروز اشکال در پمپاژ .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif رعایت دستورالعمل کارخانه سازنده آنتی فوم ، توجه به تاریخ انقضاء و رعایت محدوده دمایی نیز از عوامل موثر در کنترل کف می باشد . لذا توصیه می گردد گیج دما در فاز قدیم مانند فاز 2 بر روی مخزن آنتی فوم نصب گردد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif اورفلو نمودن مناسب و به موقع فیلتر کربن و خروج مواد صابونی جمع شده در آن از سیستم .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif بستن درب بشکه های آنتی فوم پس از هر بار مصرف .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif شستشوی معکوس فیلتر کربن در زمان نیمه عمر جهت از بین بردن خفگی آن .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif با توجه به اینکه برخی از اوقات هر دو پمپ آنتی فوم در سرویس می باشد افزودن یک عدد پمپ آنتی فوم دیگر به صورت آماده توصیه می گردد .( TSR-76-818)
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif تمیز کردن الزامی صافی پمپهای آنتی فوم در ابتدای هر شیفت .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif اصلاح کوالیسرهای نصب شده در فاز یک و نصب آنها در فاز دو .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif پیگیری و به نتیجه رساندن طرح پژوهشی حفظ کیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز .

8- کمپرسور گاز احیاء
از سرویس خارج شدن کمپرسور از عوامل موثر در کاهش ظرفیت واحد می باشد . با توجه به اینکه اغلب اوقات کمپرسور دوم دارای اشکالاتی بوده و بلا فاصله در سرویس قرار نمی گیرد گاز دریافتی واحد به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif عایق نمودن مناسب FT- 137 و نصب ترسینگ جهت جلوگیری از یخ زدگی در هوای سرد و از سرویس خارج شدن کمپرسور .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif اتصال مسیر تخلیه FV-137 به خط زیر زمینی و نصب تراپ در مسیر آن جهت تخلیه مناسب مایعات و پیشگیری از تخریب کمپرسور .(TSR-84-1645)
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif تخلیه مداوم مایعات ورودی و خروجی کمپرسور .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif زیر نظر داشتن سطح مایعات در جداکننده گاز احیاء و اطمینان از عملکرد صحیح شیرهای کنترلی آن .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif نصب سایبان بر روی پنل و الکتروموتور کمپرسور .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif تهیه یک برنامه زمانبندی برای تعویض کمپرسورها تا اشکالات آنها مشخص و جهت رفع آن اقدام گردد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif تعبیه عایق بندی و سیستم گرمایش برای لاین فشارگیری کمپرسورها و جلوگیر از یخ زدگی لاین مذکور در در فصل زمستان .

9-فیلتر نهایی
تولید گاز با حداکثر ظرفیت ( (420000 m3/hعلاوه بر افزایش اختلاف فشار نرمال فیلتر نهایی به دلیل افزایش سرعت گاز و همراه شدن ذرات بیشتر موجب گرفتگی سریع فیلتر می گردد . این افزایش اختلاف فشار به دو جهت کاهش تولید را در پی دارد . یکی کاهش تدریجی مقدار دریافت گاز همزمان با افزایش تدریجی اختلاف فشار و دیگری نیاز به از سرویس خارج شدن واحد جهت تعویض المنتها در واحدهای فاز یک ( به دلیل نداشتن شیر بای پاس فیلتر نهایی ) . جهت رفع این مشکل پیشنهادات ذیل ارائه می گردد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif نصب شیر بای پاس جهت فیلتر نهایی در فاز یک تا تعویض المنتها نیازی به از سرویس خارج نمودن واحد نداشته باشد .(TSR-74-718)
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif با توجه به اینکه طبق استاندارد شرکت ملی گاز ایران اندازه المنتهای فیلتر گاز خشک 5 میکرون می باشد ( IGS-PM-105) و سایز المنتهای موجود در پالایشگاه طبق طراحی یک میکرون است پیشنهاد می گردد تا نوع المنتها از یک میکرونی به 5 میکرونی تغییر یابد .این تغییر باعث افزایش تولید حداقل یکصد میلیون متر مکعب گاز در سال خواهد شد .

10- مبدل 1603
دمای بالای گاز ورودی به واحد خصوصاَ در واحد یک باعث گردیده است تا دمای گاز خروجی از مبدل 1603 بیشتر از مقدار طراحی گردد . برای رفع این اشکال دو پیشنهاد موجود بوده که توسط خدمات فنی در دست بررسی می باشد :
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif تعویض مبدل 1603 واحد یک با واحد پنج .( TSR-83-1588)
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif لوله کشی مجزا آب کولینگ از ابتدای واحد سه به واحد یک .

11- ابزار دقیق و برق
از آنجا که سیستم های ابزاردقیق مانند شیرهای کنترلی و سوئیچ ها ساختمان حساس و دقیقی دارند نظارت بر نحوه عملکرد آنان و تنظیم دقیق امری ضروری محسوب می گردد . معمولا این تنظیمات در زمان تعمیرات اساسی صورت پذیرفته و تا بروز مشکل هیچگونه بازرسی ندارند . بنابراین پیشنهاد می گردد تا در جهت کاهش اتفاقات موارد ذیل مد نظر باشد :
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif تنظیم یک برنامه زمانبندی شده جهت کنترل و اطمینان از صحت کارکرد لوازم ابزار دقیقی مانند شیرهای کنترل و سوئیچ ها خصوصا آنهایی که از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و بروز اشکال در آنها موجب اختلال در تولید خواهد شد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif نشت بندی کامل کلیه مسیرهای برقی و ابزار دقیقی بویژه در ابتدای فصل بارندگی .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif تغییر مسیر جمپر و بای پاس و تعبیه یک فیوز در مسیر جمپر بصورت مستقل باعث می شود تا امکان در سرویس قرار دادن واحد پس از عمل کردن یکی از سوئیچ های S/D واحد به علت شارتی مسیر با سرعت هرچه بیشتر مهیا گردد . ( طبق نظر پرسنل برق )
نول فاز





حالت موجود

نول فاز





حالت پیشنهادی

12- FV-103 , FV-107 در MDEA
یکی از موارد محدودیت در واحدهای تصفیه گاز که از MDEA به عنوان حلال استفاده می کنند بازکردن کامل شیرهای کنترلی فوق می باشد این امر باعث ایجاد اشکال در کنترل موثر در مسیر گردش آمین می گردد . استفاده دائمی از شیر بای پاس نیز بعلت خوردگی بالا مقدور نمی باشد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif پیشنهاد می گردد در صورت امکان نسبت به تغییر اندازه شیر های کنترل فوق بررسی و اقدام لازم صورت گیرد .

13- پمپهای 1113
در صورت بروز اشکال در هردو پمپ یکی از کاندنس فلش درام های قسمتهای A,B خصوصا برای مدت زمان طولانی بایستی بخار آمین درگردش و متعاقبا گاز را کاهش داد .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif توصیه می شود یک خط رابط بین تخلیه کاندنس فلش درام های قسمت A,B تعبیه گردیده تا در مواقع لزوم بتوان از پمپهای قسمت دیگر استفاده نمود.

14- KV برجهای خشک کننده
در برخی از حالات اشکال در بازو بست شیرهای فوق موجب اختلال در سیستم احیاء و یا بطور مستقیم کاهش دریافتی واحد می گردد یکی از علل بروز این مشکلات خرابی شیرهای برقی به علت وجود رطوبت و یا ذرات جامد در مسیر گاز ورودی به آنها می باشد . از دیگر عوامل دیر عمل نمودن آنهاست .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif نصب صافی های استاندارد در ایستگاه 302 در مسیرPower Gas (TSR-78-1062
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif نصب صافی های روغنی و خشک در مسیر گاز ورودی به شیرهای برقی در واحدهای 4 و 5 مشابه فاز یک .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif تغییر سیستم کنترلی ولوها و شناسایی ولوی که دیر عمل نموده است تا رفع اشکال آن توسط نوبتکار محوطه به سرعت انجام گیرد .

15- پرسنلی
از موارد مشترک در کلیه موضوعات فوق بحث تخصص پرسنل بهره بردار و تعمیرات می باشد . اقدام به موقع پرسنل بهره بردار اعم از محوطه و اتاق کنترل ، در جلوگیری از بروز و یا افزایش صدمات احتمالی به سیستم و کاهش تولید موثر می باشد .بااقدام صحیح و بموقع نفرات تعمیرات نیز در رفع اشکال بوجود آمده می توان ازکاهش بیشتر تولید اجتناب نمود .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif آموزش مداوم و موثر پرسنل تعمیرات و بهره برداری .
file:///C:/DOCUME~1/bensaeid/LOCALS~1/Temp/msohtml1/02/clip_image001.gif استفاده از نرم افزارهای شبیه ساز در کنترل واحد تصفیه گاز جهت آموزش ایمن با کمترین آسیب در واحدهای عملیاتی .

استفاده از تمامی مطالب سایت تنها با ذکر منبع آن به نام سایت علمی نخبگان جوان و ذکر آدرس سایت مجاز است

استفاده از نام و برند نخبگان جوان به هر نحو توسط سایر سایت ها ممنوع بوده و پیگرد قانونی دارد