دوست عزیز، به سایت علمی نخبگان جوان خوش آمدید

مشاهده این پیام به این معنی است که شما در سایت عضو نیستید، لطفا در صورت تمایل جهت عضویت در سایت علمی نخبگان جوان اینجا کلیک کنید.

توجه داشته باشید، در صورتی که عضو سایت نباشید نمی توانید از تمامی امکانات سایت استفاده کنید.
نمایش نتایج: از شماره 1 تا 4 , از مجموع 4

موضوع: چیلر جذبی

  1. #1
    کاربر جدید
    رشته تحصیلی
    تاسیسات
    نوشته ها
    15
    ارسال تشکر
    4
    دریافت تشکر: 19
    قدرت امتیاز دهی
    0
    Array

    پیش فرض چیلر جذبی

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif[/IMG]

    بررسی سیستم های تبرید جذبی · تاریخچه سیستم های تبرید جذبی · اجرا اصلی سیستم های تبرید جذبی · طرز کار کلی سیستم های تبرید جذبی · انواع سیستم تبرید جذبی · تاثیر آب خنک کن بر روی بازده سیکل تبرید جذبی · خلاء · نمودار های کاربردی در بررسی سیکل های تبرید جذبی · علائم · سیستم تبرید جذبی آمونیاک و آب · ضریب عملکرد · نمودار ضریب عملکرد و ظرفیت برودتی · مزایای سیستم های تبرید جذبی تاریخچه سیستم های تبرید جذبی :
    عکس (1-1)
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image003.jpg[/IMG]اساس کارکرد سیستم های تبرید جذبی[1] در آزمایش میشل فاراده [2] که در سال 1824 میلادی صورت گرفت استوار می باشد . در آن زمان دانشمندان عقیده داشتند که گازهایی مانند آمونیاک تنها به شکل بخار وجود دارند . فاراده آزمایش هایی را به منظور مایع ساختن آمونیاک انجام داد . او می دانست که بخار آمونیاک می تواند به مقدار زیاد جذب کلرید نقره شود فاراده کلرید نقره را در دمای بالا در معرض بخار آمونیاک قرار داد . پس از جذب بخار آمونیاک توسط کلرید نقره ، فاراده ماده حاصل را درون لوله آزمایش به شکل U قرار داد سپس انتهای لوله را که حاوی کلرید نقره بود حرارت داد و در همان حال انتهای دیگر لوله را در یک ظرف آب سرد قرار داد . بخار آمونیاک تحت اثر حرارت داده شده از کلرید نقره جدا شده و در یک ظرف دیگر لوله که در ظرف آب سرد قرار داشت تقطیر شد . پس از این عمل فاراده لوله آزمایش را از ظرف آب و از نزدیکی شعله خارج کرد پس از مدت کوتاهی ، مایع آمونیاک در داخل لوله آزمایش شروع به جوشیدن کرد . سپس مایع درون لوله در مدت زمان کوتاهی تبخیر شده و مجددا جذب کلرید نقره شد . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.jpg[/IMG]فاراده با لمس کردن لوله آزمایش که مایع آمونیاک در آن جوشیده بود متوجه شد که این لوله به شدت سرد شده است . در واقع آمونیاک ضمن تغییر فاز از مایع به گرمای محیط را جذب کرده و سبب ایجاد سرما شده بود . در واقع این آزمایش نقطه آغازین پیدایش سیستم های تبرید جذبی بود .
    عکس (2-1)
    سیستم تبرید جذبی اولین بار در سال 1860 میلادی بوسیله فردیناند کاره [3] فرانسوی اختراع شد بدین ترتیب که اگر در سیستم تراکمی بخار ، به جای کمپرسور یک ژنراتور و یک جذب کننده[4] و یک پمپ قرار دهیم نتیجه یک سیستم جذبی ساده خوهد شد . اجرا اصلی سیستم های تبرید جذبی : الف : جذب کننده[5] : [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image007.jpg[/IMG]وسیله ایست که در سیستم های تبرید جذبی وظیفه جذب مبرد را بر عهده دارد . این عمل توسط نازل هایی که در جذب کننده قرار دارد و باعث پودر و و پخش شدن مبرد[6] و جاذب می شود انجام می شود . پمپی که در جذب کننده وجود دارد باعث چرخش دوباره محلول در سیستم می شود و جذب بیشتر مبرد توسط جاذب می شود ، در نتیجه بازده جذب کننده افزایش می یابد . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.jpg[/IMG]
    عکس (3-1) یک جذب کننده صنعتی
    ب : ژنراتور[7] : ژنراتور وسیله است که انرژی گرمایی سیستم های تبرید جذبی را تامین می کند . بسته به نوع ژنراتوری که در سیستم به کار رفته است می توان چیلرهای جذبی را به 4 مدل تقسیم کرد : 1- ژنراتور با آب دما بالا 2- ژنراتور با آب دما پائین 3- ژنراتور با بخار 4- ژنراتور با مشعل مستقیم
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.jpg[/IMG]
    عکس (1- 4 ) چیلر با ژنراتور مشعل مستقیم
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image014.jpg[/IMG]
    عکس (1-5) چیلر با ژنراتور آب دما بالا
    ج :کندانسور[8]: کندانسور یک مبدل حرارتی است که در آن حرارت مبرد داغ به عامل تقطیر (مانند : آب یا هوا یا هر دو ) منتقل می شود و بخار مبرد در دمای اشباع تقطیر می شود . به طور کلی کندانسور ها به سه دسته تقسیم می شود : 1- کندانسور هوایی 2- کندانسور آبی 3- کندانسور تبخیری کندانسور هوایی[9] : اين کندانسورها در اصل ترکيبي از کندانسور و برج خنک کن هستند. اين کندانسور نيز مانند کندانسور آب بخار مي باشد با اين تفاوت که عامل تقطير در اين کندانسورها هوا مي باشد بخار خروجي از اگزو ز توربين مستقيماً با عبور از کانالهاي قطو ر جهت رسيدن به حداقل فشار ممکن وارد سلول هاي کندانسور هوايي شده و پس از انتقال حرارت از طريق باندل هاي حاوي لوله هاي پره دار تقطير مي شود . حرارت نهفته در بخا ر آب به و سيله هوايي که در جداره خارجي دسته لوله هاي پره دار به صورت جريان طبيعي يا اجبا ري در حرکت است گرفته مي شود و به جو منتقل مي شود . معمولاً در سيستم هايي که قدرت کم مثل يخچال فريزر ، کولر گا زي و دستگاه هاي تهويه و مشابه آن مي باشد از کندانسورهاي با سرد کن هوا استفاده مي گردد امروزه کندانسورهاي هوائي براي قدرت هاي بالاي 100 تن تبريد هم براي سيکلهاي تبريد سردخانه ومشابه آن ساخته مي شود. معمولا ًکندانسور با سرد کن هوا در درجات حرارت تقطير بالا مناسب بوده زيرا در کندانسورهاي با سرد کن آب درجه حرارت مرطوب در سرد کردن موثر خواهد بود . از طرف ديگر در کندانسو رها با آب خطر رسوب و زنگ زدگي و يخ زدگي موجود مي باشد در صورتيکه کندانسور هاي هوائي اين اشکال را ندارد . در کندانسورهاي هوايي با توجه به ضريب فيلم هوا که کم است غالباً از لوله هاي پره دار استفاده مي گردد. نوع جریان اجباری: در اين نوع ، هوا توسط فني که در زير رادياتو رها نصب مي شود به سمت کندانسور فرستاده مي شود. مزايا: 1-نصب راحت 2-تعميرات و روغنکاري بدون مشکل انجام مي شود 3-تزريق هوا با دبي جرمي بيشتر به علت خنک بودن هواي تزريقي از مزاياي اين کندانسور است عيب: يخ زدگي در زمستان براي فن هاي اين سيستم به عنوان عيب مطرح مي باشد . در طول زمستان مواد غير قابل کندانس ها در تيوب ها محصور مي شود و مشکل بالا را ايجاد مي کند . علت به دام افتادن غير قابل کندانس ها تا زماني که رديف اول در معرض هواي محيط با دماي پايين تر است و هم اکنون رديف دوم در تماس با هواي گرم شده است ، رديف دوم مقدار بخار کمتري نسبت به رديف اول کندانس مي کند بنا براين در تيوب اول جريان در هر دو سمت تيوب جريان دارد و باعث مي شود که غير قابل کندانس ها در تيوب به دام مي افتند . براي حل اين مشکل سعي مي کنند در رديف هاي بالاتر مقدار بخا ر بيشتري وارد کنند و با اضافي بخار در يک کندانسور ثانويه برخورد مي کند . بعضي از طراحي هاي ديگر استفاده از وسايل کنترل جريان داخلي و بعضي ديگر از طراحي ها شامل تغيير اندازه سطوح گسترش يافته ، فضاي بين فين و تغيير ارتفاع آنها ا ز يک رديف تا يک رديف ديگر است . - تا چند سال پيش کندانسور هاي هوايي تنها در سيستم های برودتي کوچک (کمتر از kw100) مورد استفاده قرار مي گرفت اما حا لا کندانسور هاي هوايي مخصوصي ساخته مي شود که توانايي دفع حرارت سيستم هايي با قدرت هزاران کيلو وات را دارا است. بعضي از کندانسور هاي هوايي مجهز به مدار مادون سرد مي باشند در اين کندانسورها براي ا طمينان از کار موثر مدا ر مادون سرد از رسيور استفاده نمي شود و يا اينکه رسيو ر را در بالا دست مدار مادون سرد قرار مي دهند. نوع جريان مکشي(( induced draft در اين نوع ،هوا توسط فني که در بالاي رادياتور ها نصب مي شود . مزايا و معايب اين دسته بر عکس وع اجباري است علاوه بر اين در اين دسته ارتعاش افزايش مي يابد. نوع جريان طبيعي(natural flow): در اين نوع ، هوا به صورت طبيعي از ميان رادياتور عبور مي کند که داراي هزينه ساخت نسبتا ًبالايي مي باشند و کنترل دما در اين نوع پيچيده و مشکل تر مي باشد ظرفيت کم و کاربردهاي کوچک عمدتاًدر يخچال ها و فريزرهاي خانگي دارد اين دسته از کندانسور ها به دو نوع تقسيم بندي مي شوند: 1-صفحه اي 2-لوله پره دار مقايسه بين کندانسورهاي اجباري ومکشي : 1- نصب اتصالات و فن در حالات اجبا ري بهتر و ساده تر از حالات مکشي مي باشد .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image015.jpg[/IMG]
    عکس ( 1-6 ) کندانسور هوایی
    کندانسور آبی[10] : کندانسوری که عامل تقطیر در آن آب باشد را کندانسور آبی می نامند . این کندانسور بیشتر از کندانسور های هوایی استفاده ی شود و اغلب طراحان ترجیح می دهند در سیستم های بزرگ و بخصوص تهویه مطبوع از این سیستم ها استفاده کنند . این کندانسور ها از نظر ساختمان به سه نوع تقسیم می شوند : 1- کندانسور هاي دو لوله اي : اين کندانسورها از دو لوله هم محور که يکي در ديگري قرار گرفته است تشکيل شده است در اين کندانسورها آب از لوله داخلي و مبرد در خلاف جهت آن از فضاي بين دو لوله داخلي و خارجي جريان مي يا بد و لوله ها در اشکال مختلف مستقيم ، بيضوي و مارپيجي شکل داده مي شوند. 2- کندانسور هاي پوسته وکويل : در اين نوع کندانسور ها يک يا چند کويل لوله اي يا لوله اي پره دار در داخل کويل و بخار مبرد در درون پوسته جريان مي يابد. بخار مبرد پس از تقطير در ته پوسته جمع شده و به بيرون هدايت مي شود بطور کلي اين کندانسورها در سيستم هاي کوچک تا ظرفيت 35 کیلو وات مورد استفاده قرار مي گيرند . 3- کندانسورهاي پوسته لوله اي : این کندانسورها از تعدادی لوله مستقيم در داخل پوسته فولادي تشکيل شده است و از نظر ساختمان شبيه اواپراتورهاي پوسته لوله اي است . آب تقطير کننده از داخل لوله هاي فولادي يا مسي و مبرد در داخل پوسته جريان مي يا بد .کندانسورهاي پوسته لوله اي از ظرفيت هاي هفت تا صدها کيلو وات با قطر پوسته از صد تا 1500 ميلي متر ساخته مي شود و قطر لوله ها معمولاً از 16 تا 50 ميلي متر و تعداد آنها از شش تا هزاران عدد و بيشتر تغيير مي کند . اين کندانسورها به صورت افقي يا قائم قرار مي گيرد. کندانسور تبخیری[11] : زمانیکه لوله های کندانسور در داخل برج خنک کن قرار گیرند ، یک کندانسور تبخیری خواهیم داشت که به علت قدرت تقطیر زیاد می تواند در تاسیساتی که از نظر جا در مضیقه می باشند به کار گرفته شود . د : اواپراتور[12] : اواپراتور یکی از اجزا سیستم های تبرید جذبی می باشد که وظیفه انتقال برودت به سیال خنک شونده یا واسطه را بر عهده دارد . اواپراتور ها بر اساس نوع کاربرد ، در طرح ها و اندازه های مختلف ساخته می شود . 1- لوله ای 2- صفحه ای 3- پره دار
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image017.jpg[/IMG]
    شکل (1-2) نمونه ای از اواپراتور های فولادی
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image019.jpg[/IMG]
    شکل (1-3) اواپراتور های غو ل پیکر مورد استفاده در سردخانه
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image021.jpg[/IMG]
    عکس (1-7) نمونه اای از یک اواپراتور مسی
    : شیر انبساط[13] : اين وسيله دو هدف را دنبال مي کند ، اول اينکه فشار مايع مـــبرد را کم کـرده ، دوم اينـــکه جريان مايع مبرد به اواپراتور را تنظيم مي کند . این شیر ها فشار را در خروجی و ورودی اواپراتور ثابت نگه می دارد . شیر ، فشار اواپراتور را حس کرده ، هنگامیکه فشار کمتر از نقطه کنترل باشد ، شیر باز تر می شود .هنگامی که فشار در اواپراتور بالا تر از فشار نقطه مورد نظر باشد ، دهانه شید تنگ تر می شود .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image023.jpg[/IMG]
    شکل (الف -1- 4 ) نمونه ای از شیر انبساط
    پمپ محلول[14] : دراين پمپ هامحلول درامتداد محورپمپ وارد ميشود . نيروي گريزازمركزحاصل ازچرخش پره هاي پروانه به سيال وارد ميشود وسيال باانرژي بالاتراز دهندي رانش خارج ميشود . شانت يا محورپمپ ميتواند به صورت افقي يا عمودي باشد . درپمپهايي بامحورافقي به طوركلي بازده بيشتراست . همين طورساختن آنها ساده تروكم هزينه تراست . ولي بزرگترين عيب آنها ارتفاع مكشي عمودي كم آنهاست . كه حدودا كمتراز 7 مترميباشد .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image025.jpg[/IMG]
    شکل (ب-1- 4 )

    طرز کار کلی سیستم های تبرید جذبی : در این سیستم ها دو نوع سیال به کار رفته است که یکی سیال جاذب[15] و دیگری سیال مبرد[16] می باشد . با حرارت دادن محلول در ژنراتور بخار مبرد از ماده جاذب جدا شده و به کندانسور می رود ، بخار مبرد در کندانسور تبخیر شده و پس از عبور از شیر انبساط وارد اواپراتور می گردد و با تقطیر در اواپراتور گرما از محیط اطراف توسط مبرد دریافت شده و تولید برودت می کند . پس از آن مبرد وارد جذب کننده می شود و در آنجا توسط محلول جاذب که در ژنراتور توسط کاهش فشار به جذب کننده آمده است جذب می گردد . حال محلول مبرد و جاذب ایجاد شده در جذب کننده که دارای سیال مبرد زیادی می باشد توسط پمپ[17] به ژنراتور فرستاده می شود و بدین ترتیب سیکل جذبی تکمیل می شود . این سیکل بطور شماتیک در زیر نشان داده شده است . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image027.jpg[/IMG]
    شکل (ب-1-5)

    در سیکل جذبی وقتی بخار مبرد به جذب کننده وارد شده و جذب می شود ، باعث بالا رفتن دمای ماده جاذب می شود که این حرارت توسط یک کویل سرد[18] که در شکل (ب-1-5) هم نشان داده شده است از سیستم خارج می گردد .تفاوت پمپهای استفاده شده در این سیستم با پمپ های معمولی این است که این پمپ ها پره ای هستند زیرا اگر این گونه نباشند سیال از قسمت پر فشار به قسمت کم فشار منتقل می شود و با کاربد این نوع از پمپ امکان برگشت سیال به صفرمی رسد . در سیستم های تبرید جذبی تنها بخشی که احتیاج به کار مکانیکی دارد پمپ است که کار مصرفی آن در مقابل کار کمپرسور خیلی ناچیز می باشد زیرا : [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image029.gif[/IMG] در سیستم های با تناژ پایین از این سیستم ها از یک سری لوله که معروف به پمپ تیوب [19] هستند استفاده می شود که همان کار پمپ را می کند با این تفاوت که در سیستم توان مصرفی و تعداد قطعات متحرک کاهش می یابد . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image031.jpg[/IMG][IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image033.jpg[/IMG]
    شکل (ب-1-5) نمونهای از پمپ تیوب در اندازه های کوچک
    در حقیقت در یک سیستم جذبی ترکیب پمپ و ژنراتور کار کمپرسور را انجام می دهند . چرا که عموما حجم زیادی از مبرد در یک حجم کمی از جاذب ، جذب می شود سپس توسط پمپ فشار این محلول بالا رفته و وارد ژنراتور می شود . قابل توجه است که این بزرکترین مزیت و برتری سیستم های تبرید جذبی به سیستم های تبرید تراکمی می باشد . انواع سیستم تبرید جذبی : سیستم تبرید جذبی لیتیم برماید و آب[20] : سیستم های لیتیم برماید و آب بر اساس ساختمان و نحوه عملکرد خود به سه قسمت تقسیم می شوند : 1- سیستم های تک قسمتی 2- سیستم های دو قسمتی 3- سیستم های دو مرحله ای سیستم تک قسمتی از تبرید جذبی لیتیم برماید وآب : در این حالت کل دستگاه از یک استوانه ساخته شده است و تمام قسمتهای چیلر[21] در داخل آن قرار می گیرد . این سیستم ها در شکل (1-6) نشان داده شده است ، بدین ترتیب که اواپراتور و ابزربر در قسمت زیرین و ژنراتور و کندانسور (قسمت های هم فشار) در بالای استوانه قرار دارند .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image035.jpg[/IMG]
    شکل (1-6) سیستم تک قسمتی
    سیستم دو قسمتی از تبرید جذبی لیتیم برماید و آب : برخی از این دستگاه ها شکل (1-7) از و بخش استوانه ای تشکیل شده که هر جفت از قسمت های هم فشار در یک بخش می گیرند . در این حالت ژنراتور و کندانسوردر استوانه بالایی و اواپراتور و ابزربر در استوانه پائینی قرار می گیرند .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image037.gif[/IMG]
    شکل (1-7) سیستم دو قسمتی
    همان طور که در شکل (1-7) مشاهده می شود نحوه عملکرد این سیستم به این ترتیب است که ابتدا در ژنراتور ، محلول لیتیم برماید و آب ، گرم شده و مبرد که آب می باشد از محلول جدا می شود و برای تقطیر شدن به کندانسور رفته و تقطیر می یابد . بعد از آن مبرد بعد از عبور از شیر انبساط به اواپراتور رفته و تبادل حرارتی را با محیط انجام می دهد و بعد مایع مبرد که تبدیل به گاز شده است به ابزربر رفته و با مایع جاذب که در اینجا لیتم برماید می باشد مخلوط شده و توسط آن جذب می شود بعد از آن محلول رقیق لیتیم برماید و آب توسط پمپ به ژنراتور رفته و سیکل جذبی کامل می شود . سیستم دو مرحله از تبرید جذبی لیتیم برماید و آب [22]: در این سیستم ها ژنراتور دو قسمت دارد به این صورت که بخار آب تولید شده از یک ژنراتور منبع تامین حرارت برای ژنراتور دوم می شود . سپس بخار آب حاصل از این دو ژنراتور سیکل را طی کرده و سرما بوجود می آورد .. این سیستم های دارای سه محفظه می باشند ، ژنراتور ها در یک محفظه قرار دارند که بالا ترین فشارسیستم در آنجا به چشم می خورد . کندانسور در یک محفظه و با فشار متوسط قرار دارد . و اواپراتور و ابزربر که کمترین شار سیستم را دارا می باشند در یک قسمت قرار دارند .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image039.gif[/IMG]
    همان طور که گفته شد در این جا بخارات حاصل ژنراتور دما بالا ، منبع حرارتی برای ژنراتور دما پائین می باشد از طرفی محلول غلیظ شده در ژنراتور دما بالا به ژنراتور دما پائین آمده و گرم می شود و بخارات مبرد از آن جدا می شود که این باعث بیشتر غلیظ شدن محلول لیتیم برماید می گردد . مبرد بعد از عبور از کندانسور ، تقطیر شده و به اواپراتور رفته و تبادل حرارتی را با محیط انجام می دهد . محلول غلیظ شــده لیتیم برماید هـــم به ابزربر رفته و در آنجا با بخـــارات مبــرد مخلوط شده و سیکل جذبی را کامل مـی نماید .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image040.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image041.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image043.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image044.gif[/IMG]

    تاثیر آب خنک کن بر روی بازده سیکل تبرید جذبی : آب خنک کن در دو قسمت از سیکل جذبی به کار رفته است که این دو قسمت کندانسور و ابزربر می باشد که قسمت مورد بحث و مهم در این جا دمای ابزربر می باشد . تاثیراتی که آب خنک کن بر روی سیکل جذبی و بازده سیکل دارد بسته به محدوده دمایی آب خنک کن به سه قسمت تقسیم می شود : 1- بالا بودن دمای آب خنک کن 2- خیلی پائین بودن دمای آب خنک کن 3- پائین و مطلوب بودن دمای آب خنک کن بالا بودن دمای آب خنک کن : [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image046.gif[/IMG]مایع غلیظی که از ژنراتور به ابزربر بر می گردد دمای بالائی دارد که این دما در حدود 310 فارنهایت می باشد . اگر بخواهیم ربر بر می گردد ربر می باشد .ه محدوده دمایی آب خنک کن به سه قسمت تقسیم می شود : در این دما مبرد را به ابزربر هدایت کنیم ، مقدار بخار مبردی که توسط جاذب ، جذب می شود خیلی پائین می باشد که برای بهبود بخشیدن به این امر از آب خنک کن که برج خنک کن[23] تامین می شود استفاده می کنیم .
    نمودار (1-1)
    این سیال با تبادل حرارتی با محلول لیتیم برماید و آب باعث پائین آمدن دمای سیال می شود و در نتیجه قدرت جذب و بازده سیکل افزایش می یابد .
    نمودار(1-1)
    همان طور که در نمودار (1-1) مشاهده می شود در یک دمایی از آب گرم ورودی برای دماهای مختلف از آب سرد ورودی از برج خنک کن ، هر چه دمای آب خنک کن افزایش یابد ظرفیت سیستم کاهش پیدا می کند که کاهش ظرفیت اثرات کاهش انحلال می باشد . خیلی پائین بودن دمای آب خنک کن : [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image048.jpg[/IMG]همان طور که در فسمت قبل بحث هر چه دمای آب خنک کن پائین باشد ظرفیت و درنتیجه بازده سیکل افزایش می یابد . ولی این کاهش دما تا نقطه ای برای ما مطلوب است که پدیده خطرناک کریستالیزاسیون[24] را بوجود نیاورد.
    شکل (1-11)
    که اگر این دما از 62.6 فارنهایت برای غلظت 65% از محلول کاهش یابد ، پدیده کریستالیزاسیون بوجود آمده و باعث به خطر افتادن سیستم می گردد . پائین و مطلوب بودن دمای آب خنک کن : [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image050.jpg[/IMG]همان طور که گفته شد هر چه دما آب خنک کن پایین تر باشد قدرت انحلال در سیستم تبرید جذبی افزایش می یابد ولی باید توجه داشت که این کاهش دما در حدی باشد که پدیده کریستالیزاسیون بوجود نیاید .
    شکل (1-12)

    خلاء : بر روی سطح زمین ما از طرف هوا تحت فشار قرار داریم که این فشار را فشار اتمسفر[25] می نامند . اگر این فشار محیط از فشار اتمسر کمتر گردد اصطلاحا " خلاء" بوجود می آید . بر حسب تجربه می دانیم که آب در فشار اتمسفر، در دمای 210 فارنهایت به جوش می آید و تبخیر میگردد . حال اگر فشار را افزایش دهیم ، آب در دمای بالاتر تبخیر می گردد و اگر فشار را کاهش دهیم و به اصطلاح خلاء ایجاد کنیم آب در دمای کمتری به جوش می آید و تبخیر می گردد .
    فشار جذب mmHg فشار نسبي Psi
    دو مرحله اي تک مرحله اي 142 114 71 14.2 بالا تر از اتمسفر
    فشار اتمسفر 760 0 فشار اتمسفر
    فشار کندانسور فشار اواپراتور 525.9 61.0 9.2 5.54 خلاء
    جدول (1-1) فشار قسمت های مختلف سیستم های تبرید جذبی لیتیم برماید
    نمودار های کاربردی در بررسی سیکل های تبرید جذبی : نمودار غلظت - فشار - دما : نمودار (الف - 1-17) نشان دهنده نمودار غلظت ، فشار ، دما می باشد . همان طور که از نمودار مشخص است محور افقی در این نمودار نشان دهنده دما و محور افقی ، نشان دهنده فشار سیستم است که برحسب میلی متر جیوه (تور) میباشد . خطوط مایل ، نشان دهنده غلظت محلول در سیکل می باشد . این خطوط از %0 که نشان دهنده بخار اشباع تا %68 رسم شده اند . این نمودار یکی از پر کاربرد ترین نمودار های مورد استفاده در سیکل های تبرید جذبی لیتیم برماید و آب می باشد . زیرا با استفاده از این نمودار می توان مطالعات عمیقی روی بازده و عملکرد سیکل های مختلف تبرید جذبی و اثرات وسایل جانبی را که بر روی سیکل اضافه می شود، انجام داد . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image052.jpg[/IMG]نمودار غلظت - دما : محور افقی نمودار (1-2) نشان دهنده درصد غلظت محلول و محور عمودی نمودار (1-2) دمای محلول را نشان می دهد . در این نمودار برای دماها و غلظت های مختلف از محلول ، ترکیب های متفاوتی از لیتیم برماید و آب را نشان می دهد .
    نمودار (1-2)

    کاربرد نمودار غلظت فشار دما: الف : A B : این فرایند فعل و انفعالات در جذب کننده را نشان می دهد که همان طور که در شکل (1-13) مشخص است این فرایند با کاهش دما و کاهش غلظت همراه است . علت کاهش دما در جذب کننده وجود مبدل های حرارتی و آب خنک در آن می باشد که باعث کاهش دما در محلول و افزایش قدرت انحلال در جذب کننده و در نتیجه افزایش بازده چیلر می شود . در این مثال همان طور که مشخص شده است قبل از خروج محلول از جذب کننده (نقطه A)غلظت محلول حدود %63.8 می باشد که بعد خنک کاری و جذب مبرد این غلظت به %57.8 کاهش مییابد که نشان دهنده رقیق شدن محلول می باشد .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image054.jpg[/IMG]
    شکل(1-13)

    شکل (1-14)
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image056.jpg[/IMG]
    ب : BC : این فرایند با افزایش دمای محلول در یک غلظت ثابتی از محلول رخ می دهد . این فرایند در مبدل های حرارتی یا پیش گرم کن ها ی حرارتی دما پائین[26] انجام می شود. همان طور که در شکل (1-14) مشخص است این پیش گرم کن ها را در سر راه محلول رقیق قرار داده اند تا بتواند در انرژی مصرفی در ژنراتور صرفه جویی کند و از طرفی اتلاف حرارتی و کاهش دمایی که لازم است در محلول غلیظ شده بوسیله آب خنک کن انجام شود صرف پیش گرم کردن محلول رقیق می گردد . ج : CD′ : این فرایند با افزایش دمای محـلول در یک غلظــت ثابت از محلول انجام می شود . این فرایند که در دمای بالاتری نسبت به فرایند BC انجام می شود مربوط به مبدل های حرارتی دما[27] بالا می باشد که باعث افزایش دمای محلول تا حدود 250 درجه فارنــهـایت می شود . قابل ذکر است دو فرایند اخیر باعث افزایش عملکرد و بازده چیلر می گردد . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image058.jpg[/IMG]
    شکل (1-15)

    د : D′ D :
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image060.jpg[/IMG]
    شکل (1-16)
    این فرایند نیز با افزایش دما در غلظت ثابتی از محلول انجام می شود . این فرایند مربوط به افزایش دما در ژنراتور دما بالا می باشد که باعث افزایش دما تا حدود 290 درجه فارنهایت می گردد . انرژی حرارتی مصرفی در ژنراتور بسته به نوع چیلر به 4 نوع تقسیم می شود : 1- تاثیر بخار 2- مشعل مستقیم 3- آب دما بالا 4- آب دما پائین ر : DE : این فرایند با افزایش دما و افزایش غلظت همراه است . این فرایند مربوط به افزایش دما و افزایش غلظت در ژنراتورمی باشد . در اینجا ژنراتور با افزایش دمای محلول تا حدود 310 درجه فارنهایت باعث تبخیر مبرد از محلول می شود ودر نتیجه محلول غلیظ تر شده و غلظتش به حدود %60.9 می رسد . ز : EF′ : این فرایند با کاهش دما در غلظت ثابتی از محلول انجام می شود . این فرایند مربوط به انتقال محلول درون ژنراتور دما بالا به پیش گرم کن دما بالا می گردد . در این فرایند با تبادل گرمایی که بین محلول غلیظ داغ و محلول رقیق سردی که از جذب کننده خارج می شود ، انجام می شود و باعث پیش گرم کردن سیال می شود . دما در این فرایند تا حدود 207 درجه فارنهایت کاهش می یابد . ژ : F′FG : این فرایند با افزایش دما و افزایش غلظت محلول همراه می باشد . این پروسه در ژنراتور دما پائین انجام می شود و باعث بخار شدن مبرد باقی مانده در محلول می گردد . منبع گرمایی در این فرایند بخارات مبرد بدست آمده در ژنراتور دما بالا می باشد که به صورت مبدل های حرارتی از داخل محلول ژنراتور دما پائین گذرانده شده است . افزایش دما در ژنراتور دما پائین تا حدود 200 درجه فارنهایت انجام می شود . س : GA′ : این فرایند با کاهش دما در غلظت ثابت از محلول صورت می گیرد . این فرایند در مبدل های حرارتی دما پائین رخ می دهد و باعث گرم کردن ابتدایی محلول رقیق خروجی از جذب کننده می شود . این فرایند از فرایندهایی می باشد که برای افزایش بازده چیلر طراحی شده است .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image062.jpg[/IMG]
    شکل (1-17) کاربرد نمودار غلظت فشار دما
    سیکل گرمایی : یک مزیت بسیار مهم سیستم های تبرید جذبی لیتیم برماید وآب این است که می توانند بصورت هیتر[28] در سیستم های تهویه مطبوع مورد استفاده قرار گیرند . نحوه تبدیل این سیستم ها به هیتربه این صورت است که در ابتدا محلول در ژنراتور دما بالا توسط مشعل گرم شده و بخارات مبرد که هنوز به کندانسور نرفته اند و گرم می باشند به هیتر انتقال پیدا می کند .در آنجا بوسیله مبدل های حرارتی که در داخل آنها آب جریان دارد گرمای مبرد گرفته شده و آب گرم می شود . قابل ذکر است که در سیکل گرمایی که در زمستان استفاده می شود بوسیله شیرهای مخصوصی که درسر راه کندانسور قرار دارد مسیر کندانسور مسدود شده و یک سیکل بسته در جذب کننده و ژنراتور بوجود می آورد که باعث گرم شدن آب ورودی به هیتر می شود . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image064.jpg[/IMG]
    شکل (1-18)

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image065.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image066.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image068.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image070.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image071.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image073.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image074.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image076.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image077.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image079.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image081.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image082.gif[/IMG]

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image083.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image085.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image086.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image087.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image089.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image091.jpg[/IMG]
    علائم :
    نام قطعه علامت
    ساختمان چیلر :
    اواپراتور EVA
    ابزربر ABS
    کندانسور COND
    هیتر HW.HEAT
    ژنراتور دما بالا HT.GENE
    ژنراتوردما پائین LT.GENE
    مبدل حرارتی دما بالا HT.EX
    مبدل حرارتی دما پائین LT.EX
    پمپ جاذب شماره 1 #1 ABS PUMP
    پمپ جاذب شماره 2 #2 ABS PUMP
    پمپ مبرد REF.PUMP
    جدول (1-2)

    حس گرهای دما :
    نام قطعه علامت
    خروجی آب خنک شونده DT1
    خروجی آب خنک کننده DT2
    ژنراتور دما بالا DT3
    ژنراتور دما پائین DT4
    کندانسور DT5
    ورودی آب خنک شونده DT6
    ورودی آب خنک کننده DT7
    خروجی آب داغ DT8
    ورودی آب داغ DT9
    جدول (1-3)
    حس گرها :
    نام قطعه علامت
    کنترل کننده الکتریکی 23CH
    تموستات گازهای خروجی 26E
    الکترود های محلول ژنراتور E1,E2,E3,E4
    تابلوی کنترل محلول ژنراتور 33AL
    کلید فشار ژنراتور 63GH
    کلید جریان آب خنک شونده 69CH
    جدول (1-4)
    جداره هیتر
    PCH
    شیر ها :
    نام قطعه علامت
    شیر کنترل مبرد CMD
    شیر کنترل آب داغ CMH
    Refrigerant blow valve for Refrigerant pan SVRP
    Refrigerant blow valve for condensor SVRU
    شیر قطع و وصل سرمایش و گرمایش A VALVE
    شیر قطع و وصل سرمایش و گرمایش B VALVE
    شیر قطع و وصل سرمایش و گرمایش C VALVE
    شیر قطع و وصل سرمایش و گرمایش D VALVE
    شیر خلا برای هیتر E VALVE
    شیر خلا برای ژنراتور F VALVE
    شیر خلا شماره 1 V1
    شیر خلا شماره 2 V2
    شیر خلا شماره 3 V3
    شیر خلا شماره 4 V4
    جدول (1-5)
    شیر های سرویس :
    نام قطعه علامت
    شیر سرویس برای تعمیر SV1
    شیر سرویس مانومتر SV2
    شیر سرویس مبرد SV3
    شیر سرویس محلول رقیق SV4
    شیر سرویس محلول متوسط SV5
    شیر سرویس محلول غلیظ SV6
    شیر سرویس شاخص فشار ژنراتور SV7
    شیر سرویس تعمیر ژنراتور SV8
    شیر سرویس تعمیر مبدل حرارتی SV9
    شیر سرویس SV11
    شیر سرویس تعمیر هیتر SV12
    جدول (1-6)
    دمپر :
    نام قطعه علامت
    دمپر محلول رقیق D1
    دمپر محلول متوسط D2
    دمپر محلول غلیظ D3
    جدول (1-7)
    شیشه نشان گر :
    نام قطعه علامت
    نشان گر سطح مبرد SG1
    نشان گر برای ژنراتور SG2
    نشان گر برای مشعل SG3
    جدول (1-8)
    سیستم تبرید جذبی آمونیاک و آب : سيال مورد استفاده در اين سيکل محلول آب آمونياک است که در آن آب ســـيال جــــاذب و آمونياک سيال مبرد مي باشد . محلول آب و آمونياک توسط مشعل در ژنراتــور حـــرارت داده مي شود . بخار حاصل از ژنراتور حاوي مقداري آب مي باشد که در رکتيفاير[29] از هم جدا مي شود بخار آمونياک که تقريبا خااص شده است به سوي کندانسور حرکت کرده تا در اثر تــبادل حرارت تقطير شده و به صورت مايع در آيد .
    براي کاستن از فشار خروجي از کندانسور آن را از قسمتي به نام ريســترکتور[30] عــــبور مي دهيم تا فشار سيال را تا فشار اواپراتور کاهش دهد.
    آمونياک پس از عبور از اواپراتور و مبدل حرارتي به صورت بخار در مـــي آید که به پيش جذب کن وارد مي شود . در اين مرحله بخار آمونياک جذب محلول آب و آمونيـــاک مي شود و براي انـــحلال کامل ، بخار آمونياک و آب وارد جذب کننده اصلي مي شود . محلول حاصل ، یک محلول قوی از آب و آمونیاک است که توسط پمپ محلول به سوی ژنراتور رانده می شود و در آنجا سیکل مجددا تکرار می شود . تمام مراحل فوق در شکل (1-30) نشان داده شده است . قابل ذکر است که شکل (1-30) یک چیلر گاز سوز از نوع آمونیاک وآب با کندانسور هوایی می باشد . همان طور که مشخص است سیستم تبرید جذبی آمونیاک و آب نیز شباهت زیادی به سیستم تبرید جذبی لیتیم برماید و آب دارد . ولی به علت تفاوت خواص ترمودینامیکی سیالات به کار رفته در دو سیستم برای کامل و کارکرد بهتر سیکل ، از وسایل جانبی برای این کار استفاده شده است .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image093.gif[/IMG]
    برای مثال در سیستم های تبرید جذبی لیتیم برماید از رکتیفایر استفاده نشده است چون این وسیله برای جدا سازی بخارات آب از بخارات آمونیاک طراحی شده است در حالی که در سیستم های تبرید جذبی لیتیم برماید ، لیتیم برماید تبخیر نمی شود .
    عکس (1- 8) Purger
    و یا استفاده از وسیله به نام پرجر[31] که وظیفه تخلیه گازهای غیر قابل تقطیر از سیستم را بر عهده دارد ، که در سیستم های تبرید جذبی لیتیم برماید استفاده می شود و خارج کردن گازهای ضافی و غیر قابل تقطیر مانع از بالا رفتن فشار سیستم می شود .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image095.jpg[/IMG]
    شکل (1-30) سیکل تبرید جذبی آمونیاک وآب
    ضریب عملکرد[32] : در مورد سیستم های تبرید جذبی باید به این مسئله توجه داشت که در عین اینکه کار مکانیکی مصرفی این سیستم ها از کار سیستم های تراکمی کمتر است ، ضریب بهره سیستم های تبرید تراکمی بالاتر از این سیستم ها می باشد . البته این نکته را هم نباید از نظر دور داشت که کار داده شده در سیستم های ترامی ، کار مکانیکی می باشد و بسیار پر هزینه تر از انرژی حرارتی داده شده به سیستم های تبرید جذبی می باشد . رابطه ترمودینامیکی ضریب بهره این سیستم ها ، COP از رابطه زیر محاسبه می شود :
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image097.gif[/IMG]
    معدله ( 1-1}

    ضریب بهره ایده آل همان ضریب بهره کارنو می باشد . ضریب بهره این سیستم ها به دو بخش تقسیم می شود که عبارت است از : ضریب بهره چرخه برودتی و ضریب بهره چرخه حرارتی که معدلات آنها به صورت زیر تعریف می شود :
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image098.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image100.gif[/IMG]
    معدله (3-1)

    ضریب بهره واقعی سیستم های تبرید جذبی به صورت زیر تعریف می شود :
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image102.gif[/IMG]

    قابل توجه است که ضریب کارایی سیستم های تبرید جذبی در حدود 0.7 می باشد . نمودار ضریب عملکرد و ظرفیت برودتی [33]: در این نمودار (1-2) محور افقی دمای آب ورودی به ژنراتور را نشان می دهد و محور عمودی سمت چپ ، درصد ظرفیت برودتی[34] و محور عمودی سمت راست درصد ضریب عملکرد[35] را نشان می دهد . خطوط مورب هم نشان دهنده ضریب عمکرد و ظرفیت حرارتی می باشد که بسته به نوع مطالعه و بررسی از یکی از این خطوط استفاده می شود . در این نمودار(1-2) همان طور مشخص است با افزایش دمای آب داغ ورودی به ژنراتور افزایش در ضریب عملکرد و ظرفیت برودتی مشاهده می شود .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image104.gif[/IMG]
    نمودار (1-2) رابطه ضریب عملکرد و ظرفیت برودتی
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image106.gif[/IMG] مزایای سیستم های تبرید جذبی : مزایای سیستم های تبرید جذبی لیتیم برماید و آب : توانایی تولید برودت بالا به علت بالا بودن گرمای نهان آب
    عکس (1-5)

    1- خورنده نبودن مبرد . آب مایعی است که به مایع حیات معروف است و خورندگی آن در برابر خورندگی آمونیاک ناچیز است .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image108.gif[/IMG]
    عکس (1-6)
    2- فراوان و ارزان بودن مبرد
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image109.gif[/IMG]
    عکس (1-7)
    3- عدم تبخیر ماده جاذب . ماده جاذب مورد استفاده در این سیکل لیتیم برماید می باشد که یک نمک می باشد و تحت تاثیر دما تبخیر نمی گردد .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image110.gif[/IMG]
    عکس (1-8)
    4- در این سیستم می توان به جای پمپ از لوله هایی به نام پمپ تیوب[36] استفاده کرد .این لوله در کاهش توان مصرفی چیلر نقش مهمی دارند .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image111.gif[/IMG]
    عکس (1-9)
    5- قابلیت تبدیل شدن به هیتر را دارا می باشند .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image113.jpg[/IMG]
    عکس (1-10)
    معايب سيستم ليتيم برمايد وآب :
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image115.jpg[/IMG]
    عکس (1-11)
    1- این دستگاه ها در سیستم های تبرید قابل استفاده نیستند زیرا سیستم لیتیم برماید و آب نمی تواند دماهای زیر صفر درجه تولید کند . 2- پدیده کریستالیزاسیون در این دستگاه ها مشکل ساز است .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image117.gif[/IMG]
    عکس (1-12)
    3- تم های کنترلی این سیستم ها دقیق و در عین حال گران هستند .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image119.jpg[/IMG]
    عکس (1-13)
    4- اين دستگاه ها در فشار پايين کار مي کنند و به مرور زمان هوا وارد سيستم مي گردد و کارايي سيستم پايين مي آيد که براي رفع اين عيب نياز به دستگاهي به نام پرجر مي باشد. که این امر باعث افزایش هزینه های تولید می گردد .
    عکس (1-12)
    مزایای سیستم آمونیاک و آب : 1- به کمک این سیستم ها می توان به دما های زیر صفر دست یافت .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image120.gif[/IMG]
    عکس (1-14)
    2- نگهداری این سیستم ها نسبت به سیستم های لیتیم برماید خیلی آسان تر می باشد .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image122.gif[/IMG]
    عکس (1-15)
    3- سیستم های کنترلی این سیستمها نیاز به دقت زیادی ندارد و در نتیجه ارزان و فراوان می باشند .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image124.gif[/IMG]
    عکس (1-16)
    4- دستگاه ها را مي توان به صورت پکيج براي واحد ها مختلف به کار برد . معایب سیستم آمونیاک وآب : 1- به علت مخلوط شدن مبرد و مايع جاذب مجبوريم از دستگاه هايي مثل رکتيفاير و آناليزر استفاده کنيم
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image126.gif[/IMG]
    عکس (1-17)
    2- سيکل اين سيستم ها قابل استفاده بعنوان هيتر را دارا نيستند .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image128.gif[/IMG]
    عکس (1-18)
    3- ماده مبرد اين سيستم ها سمي و گران مي باشد . 4- تناژ برودت توليدي اين سيستم ها در مقابل برودت توليدي ليتيم برمايد کم مي باشد .
    عکس (1-18)
    5-آمونياک مي تواند با مس ترکيب شود به همين دليل مجبوريم در ساخت اين دستگاه ها از لوله هاي فولادي با آلياژ تيتانيم استفاده کنيم که هم هزينه ها افزايش مي يابد و هم ضريب انتقال حرارت کاهش مي يابد .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image129.gif[/IMG][IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image130.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image131.gif[/IMG]
    عکس (1-18)

    نحوه انتخاب چیلر از روی کاتالوگ · اختلاف دماي آب سرد ورودي و خروجي · دبي آب سرد خروجي از چيلر · دماي آب سرد خروجي از چيلر · ظرفيت سرمايي چيلر بر حسب تن تبريد · کاتالوگ های شرکت زهش نحوه انتخاب چیلر از روی کاتالوگ : برای انتخاب چبلر از روی کاتالوک به یک سری اطلاعات در مورد چیلر نیاز است که این پارامتر ها عبارت است از: 1- ظرفيت سرمايي چيلر بر حسب تن تبريد 2- دماي آب سرد خروجي از چيلر 3- دبي آب سرد خروجي از چيلر 4- اختلاف دماي آب سرد ورودي و خروجي 5- دما آب خروجي از کندانسور ظرفيت سرمايي چيلر بر حسب تن تبريد : ظرفيت سرمايي چيلر با احتساب 10% ضريب اطمينان بابت افت قدرت و ظرفيت سرمايي چيلر ناشي از فرسودگي در آينده از فرمول زير محاسبه مي شود :
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image133.gif[/IMG]
    : يک تن تبريد آمريکايي

    دماي آب سرد خروجي از چيلر :
    اين دما ، دماي آبي است که به کويل هواساز يا فن کويل و غيره مي رود . دماي آب سرد خروجي از چيلر معمولا بين 40 تا 50 درجه فارنهايت مي باشد که بسته به نياز و مورد مصرف تعيين مي شود .
    دبي آب سرد خروجي از چيلر : دبی آب سرد خروجی از چیلر برابر است مقدار آب سردي که در کل سيستم جريان مي يابد .و از فرمول زير محاسبه مي گردد .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image135.gif[/IMG]

    اختلاف دماي آب سرد ورودي و خروجي : اين اختلاف دما همان اختلاف دماي بين آب سرد رفت و برگشتي مي باشد که معمولا 10 درجه فارنهايت در نظر گرفته مي شود .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image136.gif[/IMG][IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image138.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image139.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image141.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image143.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image144.gif[/IMG]

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image146.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image147.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image148.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image150.jpg[/IMG]


    کاربرد چیلر های جذبی در نیروگاه های گازی · سیکل ساده نیروگاه گازی · خنک کاری ورودی کمپرسور · کاربرد چیلر های جذبی در نیروگاه های گازی : سیکل ساده نیروگاه گازی : شکل (3-1) یک سیکل ساده از نیروگاه گازی را نشان می دهد .همانطور که در شکل مشخص است هوا از طریق کمپرسور مکیده شده و در آنجا فشرده می شود . هوای فشرده شده از کمپرسور به اتاق های احتراق هدایت شده و در آنجا با سوخت که گاز می باشد مخلوط می شود و محترق می گردد . محصولات احتراق به سمت پره های توربین[37] منتقل می گردد و باعث چرخش پره های توربین می شود . بعد از آن گاز های حاصل از احتراق از طریق اگزوز به خارج واحد هدایت می گردد . قابل ذکر است که بازده این نیروگاه ها حدود %25 می باشد . این بدان معنا است که حدود 4/3 از انرژی به هدر رفته است ، و تنها 4/1 از انرژی مصرفی صرف تولید برق شده است . در ایران روزانه مقادیری زیادی انرژی از طریق اگزوز های نیروگاه های گازی به هدر میرود ، که می توان این انرژی را برای مصارف مختلفی چون : سیکل ترکیب بخار ، سیستم آب گرم شهری ، سیستم آب سرد شهری و حتی بالا بردن بازده نیروگاه استفاده کرد .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image151.gif[/IMG]
    شکل (3-1)
    خنک کاری ورودی کمپرسور : نمودار (3-1) چگونگی اثرات دمای محیط بر توان خروجی[38] و نرخ اتلاف انرژی حرارتی[39] و گرمای مصرفی[40] و دبی اگزوز[41] توربین گاز مدل MS7001 را نشان می دهد . نمودار به وضوح نشان دهنده افزایش توان خروجی و دبی هوا و کاهش نرخ اتلاف انرژی حرارتی با کاهش دمای هوای ورودی کمپرسور می باشد . برای پائین آمدن دمای ورودی کمپرسور می توان کولر های تبخیری یا چیلر های جذبی در ورودی کمرسور و فیلتر هوس قرار داد . ولی با توجه به اینکه کولر های تبخیری در رطوبت بالا تر از %85 موثر نمی یاشند و باعث ایجاد خسارت در پره های توربین می گردد از چیلر های جذبی برای این کار استفاده شده است . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image153.jpg[/IMG]
    نمودار (3-1)

    شکل (3-2) نحوه و کارایی یک چیلر جذبی را در سیکل نیروگاه را نشان می دهد . با به کار بردن چیلر ها و هیتر های غول پیکر در نیروگاه های گازی می توان علاوه بر جلوگیری از به هدر رفتن انرژی ، آب گرم و سرد مورد استفاده در گرمایش و سرمایش منازل یک شهر را تامین کند . البته ازاین پروژه در کشور ما فقط در حد یک پروژه بحث شده است . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image155.jpg[/IMG]
    شکل (3-2)
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image156.gif[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image158.jpg[/IMG] [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image160.jpg[/IMG] [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image162.jpg[/IMG] معرفی شرکت های سازنده چیلرهای جذبی در ایران · شرکت تولیدی زهش · شرکت تولیدی ساران · شرکت تولیدی سرماده · شرکت تولیدی ساری پویا · شرکت تولیدی ساراوان · شرکت تولیدی تهویه دماوند · شرکت تولیدی آبادگران شرکت های سازنده چیلرهای جذبی در ایران : شرکت های زیادی در ایران به ساخت انواع چیلرهای جذبی مشغول می باشند که در اینجا به اختصار به معرفی آنها می پردازیم . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image164.gif[/IMG] 1- شرکت تولیدی زهش
    www. Zahesh . com

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image166.jpg[/IMG] عکس (4-3) نمونه ای چیلر های ساخت شرکت زهش
    عکس (1-4) کارخانه زهش

    محصولات تولیدی : 1- چیلر با آب دما بالا[42] 2- چیلر با آب دما پائین[43] 3- چیلر با بخار آب [44] [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image167.jpg[/IMG]2- شرکت تولیدی ساران
    www. Saran-mfg . com

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image169.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image170.jpg[/IMG]
    عکس )4-2) کارخانه زهش
    عکس (4-3) نمونه ای چیلر های ساخت شرکت ساران
    محصول تولیدی : 1- چیلر جذبی با آب دما بالا [45] [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image172.gif[/IMG]3- شرکت تولیدی سرماده
    www. Sarmasadeh . com
    عکس (4-4) کارخانه سرما سده

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image174.jpg[/IMG][IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image176.jpg[/IMG]
    محصولات تولیدی : 1- چیلر مشعل مستقیم 2- چیلر آب دما بالا 3- چیلر با بخار آب [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image177.jpg[/IMG]4- شرکت تولیدی ساری پویا
    www. Saripuya.20un.com

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image179.jpg[/IMG] [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image181.jpg[/IMG]
    عکس (4-5) کارخانه ساری پویا

    محصولات تولیدی : 1- چیلر با آب دما بالا 2- چیلر با آب دما پائین 3- چیلر با بخار آب [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image183.jpg[/IMG]5- شرکت تولیدی ساراوان
    www. Saravan-mfg .com
    عکس (4-6) خط تولید شرکت ساراوان
    عکس (4-7) نمونه چیلر های ساخت شرکت ساراوان

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image185.jpg[/IMG]
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image187.jpg[/IMG]
    محصولات تولیدی : 1- چیلر با آب دما بالا 2- چیلر با آب دما پائین 3- چیلر با بخار آب [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image189.jpg[/IMG]6- شرکت تولیدی تهویه دماوند
    عکس (4-8) کارخانه تهویه دماوند
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image191.jpg[/IMG]
    محصولات تولیدی : 1- چیلرهای جذبی دو مرحله ای بخار[46] 2- چیلرهای جذبی با آب دما بالا 3- چیلرهای جذبی تک مرحله ای بخار -7
    w w w . Abadgaran.com
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image193.jpg[/IMG]شرکت تولیدی آبادگران [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image195.jpg[/IMG]
    عکس (4-9) کارخانه آبادگران

    محصولات تولیدی : 1- چیلرهای جذبی مشعل مستقیم 2- چیلرهای جذبی با آب دما بال [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image196.gif[/IMG]
    چیلرهای جذبی MDUE · مزایا و قابلیت های چیلرهای MDUE · ویژگی های دستگاه · فن آوری و تکنیک های به کار گرفته شده چیلرهای جذبی MDUE :
    عکس (5-1) نمونه ای از چیلر های MDUE
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image198.jpg[/IMG]یکی از کاراترین چیلر های جذبی برای گرمایش و سرمایش منطــــقه ای توسط کمـــپانی میتسـوبیشی عرضه شده است که نقطه عطف بزرگی در طراحی و تولید اینگونه چیلرها می باشد . طراحی همه این قسمت هــای این چیلر به طرز هنرمندانه ای به انجام رسیده است و از روش CFD جهت طراحی مبـــدل های حرارتی استفاده شده است . همچنین از یک سیکل با بازده هی بالا در ساخت این نوع چیلر جذبی بهره گرفه شده که نتیجه این طراحی جدید ، صرفجویی در مصرف بخار تا %10 چیلر های متعارف می باشد . ابعاد این چیلر ها حدود %14 تا %25 کمتر از چیلر های متعارف می باشد . علاوه بر مزایای یاد شده ، روش های تولید و بازده ی کاری این نوع چیلر ها بسیار قابل اطمینان است و به جهت صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی ، نقش کمتری در تخریب محیط زیست ایفا می کند . چیلر های جذبیی که با استفاده از یک منبع حرارتی ایجاد برودت می کنند ، می توانند با یک منبه حرارتی با آنتالپی پائین تر کار کنند . این چیلر موثر ترین وسیله ایجاد برودت هستند که می توان از انرژی حرارتی غیر قابل بازیافت مانند آنچه در نیروگاه به هدر می رود استفاده کرد . گرمایش و سرمایش منطقه ای یعنی جایی که با حرارتی با مقیاس زیاد به طور متمرکز وجود دارد و استفاده از این نوع چیلر های جذبی را به شکل یک راه حل متداول هر روز بیش از بیش مد نظر قرار می دهد . با در نظر گرفتن موارد قوق ، شرکت میتسوبیشی اقدام به طراحی و ساخت یک نوع چیلر جذبی با بازده بالا کرده است . در طراحی و ساخت این نوع چیلر به طور هنرمدانه ای از آخرین دست آورد های فن آوری استفاده شده است . از جمله در طراحی مبدل های حرارتی این چیلر از روش CFD استفاده شده است . چیلر جذبیکه بدین گونه تولید شده است ، جهت تامین سرمایش و گرمایش در شهر میناتو میرای ، استان یوکوهاما مورد بهره برداری قرار گرفته است . این چیلر بزرگترین سیستم در نوع خود می باشد که ظرفیت آن برابر با 5000 تن تبرید می باشد و در مقایسه با چیلر های متعارف که برای گرمایش و سرمایش منطقه ای به کار می رود %10 مصرف بخارکمتری دارد .همچنین این شرکت با بکار گیری همین نوع فن آوری ، چیلر های جذبی جدیدی با نام تجاری MDUE را به بازار عرضه کرده است . چیلر های از نوع MDUE که در واقع نقطه عطفی در تولید و ساخت چیلر های جذبی می باشند به ازای هر تن تبرید 3.9 کیلوگرم بر ساعت بخار مصرف می کنند که در مقایسه با انواع معمولی و متداول %10 کمتر می باشد . مزایا و قابلیت های چیلرهای MDUE : 1- کاهش هزینه های راهبری : نرخ مصرف بخار در حدود 3.9 کیلوگم بر ساعت برای هر تن تبرید می باشد که در مقایسه با چیلر های متداول %10 کمتر میباشد و این یعنی افزایش و بهبود فوق العاده در بازده . 2- افزایش قابلیت اعتماد · استفاده و به کار گیری از یک بخش مخصوص تخلیه گاز های غیر قابل تقطیر ، این بخش از دستگاه دارای کار آیی فوق العاده می باشد . · کاهش قابل ملاحظه در استفاده از جوشکاری برای ساختن و تولید قسمت های مختلف ذسگاه . ویژگی های دستگاه · بازده بالا و ابعاد مناسب انتظار می رود که چیلرهایی که برای گرمایش و سرمایش منطقه ای مورد استفاده قرار می گیرند از بازده بسیار بالایی برخوردار باشند و در ضمن فضای کمی را اشغال کنند و این به دلیل آن است که به علت تمرکز بارهای حرارتی و برودتی، این دستگاه ها در ظرفیتهای زیاد ساخته می شوند وچون در مراکز شهرها از آن ها استفاده می شود. با در نظر گرفتن قیمت خیلی زیاد این گونه اماکن حتماً باید که فضای کمی را اشغال کنند. چیلرهای از نوع MDUE علاوه بر اینکه تا %10 در مصرف بخار و انرژی صرفه جویی می کنند، از نظر ابعاد نیز حدود %14 از چیلرهای متداول فضای کمتری را اشغال می کنند. · کاهش هزینه های راه اندازی از آنجایی که این نوع چیلر ها در هر سال کاری ، ساعت های بیشتری در حال عملیات می باشند و به تدرت از سرویس دهی خارج می شوند ، در نتیجه دفعات کمتری هم برای راه اندازی مجدد نیاز است و این به طبع هزینه راه اندازی را به مقدار خیلی زیاد کاهش می دهد .
    شکل ()
    در ساخت این نوع چیلر برای بهینه شدن مصرف پمپ ها که در بخش های مختلف این دستگاه موجود هستند ، تلاش زیادی صرف شده است . همچنین تلاش هایی که برای کاهش مصرف سوخت به انجام رسیده و سعی وافری که مبذول
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image200.jpg[/IMG]
    شکل (5-2)
    شده تا اختلاف درجه حرارت برای آب ورودی و خروجی از مبدل های حرارتی بیشتر شده تا انرژی مورد لزوم برای پمپاژ آب مبرد وآب سیستم خرج کمتر شود بسیار قابل توجه است . · بهبود قابلیت اعتماد در گرمایش و سرمایش منطقه ای به جهت اینکه به طور مستقیم با نیاز به تعداد زیادی از مصرف کنندگان در ارتباط هستیم ، بسیار مهم است که سیستم به طور کامل با بازده مناسب همواره در حال کار باشد ، در غیر این صورت اصولا ضرورت وجودی چنین سیستمی زیر سوال خواهد بود . نظر به این که محصولات تولیدی این سیستم به مستقیم در محل مصرفمورد استفاده قرار می گیرد ، همه اجزا و دستگاه های که در این سیستم مورد استفاده قرار می گیرد می باید که به طور حتم از قابلیت اعتماد بسیار بالایی برخوردار باشند . وجود سیستم رها کننده گازهای غیر قابل تقطیر ، به حداقل رساندن قطعات جوشکاری شده و نیز حداقل جوشکاری در لوله های قسمت های مختلف باعث افزایش قابلیت اعتماد در آبندی ها و گاز بندی ها شده است .که در افزایش عمر دستگاه و قابلیت اعتماد آن تاثیر بسزایی داشته است ، این تمهیدات از خوردگی قطعات و پائین آمدن بازده دستگاه به علت وجود گازهای غیر قابل تقطیر به نحو موثری جلوگیری کرده است . بعلاوه وجود فیلتر در قسمت حلال و نیز فیلتر کردن مبرد ، از پائین آمدن بازده به جهت رسوبات نا خواسته در سطح لوله های مبدل های حرارتی جلوگیری می کند . فن آوری و تکنیک های به کار گرفته شده برای بالا بردن بازده و بهبود و ارتقاء عملیات تبادل حرارت در مبدل های حرارتی و نیز کاستن از حجم دستگاه و کم کردن ابعاد آن از آخرین دست آورد های فن آوری استفاده شده است که به شرح زیر به بعضی از آنها اشاره می شود . · سيکل جذبي با حداقل گردش و نرخ تغليظ بيشتر · جذب دومرحله اي و تبخير دو مرحله اي · سيکل انشعابي آب سرد · به کار گيري لوله هاي انتقال حرارت با بازدهي بالا · سيکل جذبي با حداقل گردش و نرخ تغليظ بيشتر
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image202.jpg[/IMG]
    امکان جذب بيشتر باعث مي شود تا نرخ گردش حلال کاهش يابد در نتيجه افت حرارتي در مبدل ها را کاهش مي دهد که اين کاهش افت حرارتي افزايش بازده کل سيستم را باعث مي شود . ·
    شکل ()
    جذب دومرحله اي و تبخير دو مرحله اي
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image204.jpg[/IMG]
    در اين سيستم ها عمليات جذب در دو مرحله و در دو فشار متفاوت انجام مي شود . همچنين در اين سيستم ها اختلاف دما ي حلال و آب سيستم افزايش يافته که باعث افزايش تبادل حرارتي مي شود . · سيکل انشعابي آب سرد انشعاب آب سيستم از طريق جاذب به جذب کننده فشار ضعيف رفته و از آنجا به قسمت تقطير راه يافته و بازده مبدل هاي حرارتي را بهبود بخشيده و باعث افت فشار کمتري در لوله تقطير شده .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image206.jpg[/IMG]
    شکل (5-4) سیکل انشعابی آب سرد
    · به کار گيري لوله هاي انتقال حرارت با بازدهي بالا در جذب کننده ها از مبدل هاي حرارتي با لوله هايي با مقطع چهارگوش و فين هاي ســــــــوزني استفاده شده است همچنين در اين سيستم از شبکه لوله هاي با بازده بالا و ترتيب قرار گيري به روش CFD به کار رفته است .
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image207.gif[/IMG]

    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image209.jpg[/IMG] نرم افزار30 Series Chiller Selection · سیال سرد شونده · نوع چيلر · نوعکمپرسور · مشخصاتعموميسيستم · مشخصاتکندانسور · محاسبات نرم افزار30 Series Chiller Selection : این نرم افزار توسط کمپانی کریر ساخته شده برای انتخاب چیلر ها می باشد . در این نرم افزار با وارد کردن داده های سیستم یک سری خروجی مربوط به چیلر و سیستم کارکرد آن می دهد . [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image210.jpg[/IMG]که قسمت های مختلف این نرم افزار به شرح زیر می باشد .
    شکل (6-1) شمای کلی از نرم افزار
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image212.jpg[/IMG]
    سیال سرد شونده [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image214.gif[/IMG]
    شکل(6-2)
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image216.gif[/IMG]
    شکل (3-6)
    نوع چيلر [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image218.gif[/IMG]
    شکل (4-6)
    نوع کمپرسور [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image220.gif[/IMG][IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image221.gif[/IMG]
    شکل (5-6)
    مشخصات عمومي سيستم
    شکل (6-6)
    [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image223.gif[/IMG] مشخصات کندانسور [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image225.gif[/IMG]
    شکل (6-7)

    محاسبات [IMG]file:///C:/Users/SAVALAN/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image227.jpg[/IMG]
    شکل (6-8)
    ا
    مراجع
    منابع :
    1- چیلر جذبی، محمد رضا سلطان دوست
    2- شرح عملکرد و راه اندازی چیلر و عیب یابی،حمید دارابی
    3- اصول تبرید، روی داست
    4- مجلات و نشریات صنعت تاسیسات چاپ نهم صفحات 8-6
    5- کاتالوگ های شرکت های ساری پویا ، ساروان ، سرما سازان ، اطلس تهویه پارس
    6- سایت های اینترنتی
    saeidahmadi.mihanblog.com
    tehranmechanic.com
    sakkoo.com
    artnik.blogfa.com


    1-Absorption Refrigerration system
    2-Faradeh
    3-Ferdinand carre
    4-Absorber
    1-Absorber
    2-Refrigerant
    1- Generator
    1- Condensor
    2- Air Condenser
    3- Water Condensor
    4- Evaprative Condenser
    1- Evarator
    1- Expantion Valve
    [14]1- Solution Pump
    1- Absorber Liquid
    2- Refrigrant Liquid
    3- Pump
    4- Cold coil
    1-Pump tube
    1- Litium – Bromide (Li – Br) absorption refrigeration system
    2- Chiller
    1- Double effect
    2-Cooling Tower
    1- Cristalizasion
    1-Atmospheric Pressure ( 1Kg/cm2 , 14.2 Psi )
    1- Low Temperature heat exchangert
    1- High Temperature Heat Exchanger
    1- Heater
    1- Rectifire
    2- Resrtictor
    3- purger
    1- Coefficiont of performance , COP
    1- Capacity
    2- Percen of Capacity at rated conditions
    3- Percent of COP at rated condtions



    1- Pump Tube
    1- Turbin
    1- Output
    2- Heat rate
    3- Heat consumption
    4- Exhaust Flow
    1- HOT WATER CHILLER
    2- LOW TEMPERATURE CHILLER
    1- HOT WATER CHILLE
    1- DOUBLE EFFECT STEAM CHILLER

  2. 3 کاربر از پست مفید ایلقار سپاس کرده اند .


  3. #2
    کاربر جدید
    رشته تحصیلی
    برق قدرت
    آخرین مدرک
    فوق دیپلم
    نوشته ها
    1
    ارسال تشکر
    1
    سپاس شده 1 در 1 پست
    قدرت امتیاز دهی
    0
    Array

    پیش فرض پاسخ : چیلر جذبی

    سلام.خیلی ممنون از مقاله خوبتون .

  4. کاربرانی که از پست مفید safar3 سپاس کرده اند.


  5. #3
    کاربر جدید
    رشته تحصیلی
    مهندسی حرارت و سیالات
    آخرین مدرک
    لیسانس
    نوشته ها
    13
    ارسال تشکر
    1
    دریافت تشکر: 8
    قدرت امتیاز دهی
    0
    Array

    پیش فرض پاسخ : چیلر جذبی

    یه چیزو دوستانه میگم بنظرت بازدهی داشت خدای این مقاله ؟
    فقط کپی پیست بود

    ی سوال میکنم ازتون وقتی دمای ژنراتور تو چیلر جذبی بره بالا چه اتفاقی میوفته و باعث بروز چه مشکلی میشه و رفع عیب اون چیه؟

  6. #4
    کاربر جدید
    رشته تحصیلی
    مهندسی حرارت و سیالات
    آخرین مدرک
    لیسانس
    نوشته ها
    13
    ارسال تشکر
    1
    دریافت تشکر: 8
    قدرت امتیاز دهی
    0
    Array

    پیش فرض پاسخ : چیلر جذبی

    مقالات

    اهمیت انتخاب صحیح حامل های انرژی در پروژه ها
    نقش انرژی بعنوان یکی از عوامل مهم در بهره برداری صحیح و اقتصادی در یک پروژه انکار ناپذیراست. پروژه های صنعتی کشاورزی و دامپروری ،ساختمان و شهری هرکدام برحسب وسعت و حجم سرمایه گذاری و انتظارات بهره برداری از آنها برای بکارگیری یکی از حامل های انرژی برنامه ریزی و طراحی خواهند شد. انتخاب صحیح و منطقی مبتنی براصول فنی و اقتصادی یکی از مهمترین و حساسترین تصمیم گیری های پروژه ها خواهد بود، که با انتخاب صحیح تجهیزات (از نظر فنی و اقتصادی) رضایتمندی سرمایه گذار وبهره بردارتامین می گردد و در غیر اینصورت بهره برداری پروژه مشکل آفرین ،پردردسر و غیراقتصادی بوده و این مسئله گریبانگیر سرمایه گذار و بهره بردار پروژه خواهد شد.


    چیلرجذبی یا تراکمی !؟
    چندی است بازار تهویه مطبوع در رابطه با چیلرهای تراکمی و جذبی دستخوش فضاهای تبلیغاتی وحرف وحدیثهای فراوان گردیده و تازه ترین عرصه این مناقشه، تبلیغی است که از طرف یکی از سازندگان چیلرهای تراکمی بر علیه چیلرهای جذبی در برخی از جراید کشور منتشرگردیده است. علت وجود این گونه مناقشات و تبلیغات گمراه کننده در بازار ایران چند دلیل ریشه ای دارد که عمده ترین آن وضعیت نامشخص حامل های انرژی برق و سوخت های فسیلی(گاز و گازوئیل) می باشد(البته دلائل فنی واقتصادی دیگری نیز در این خصوص دخیل می باشند که موضوع این نوشتار نیست) . مصرف کنندگان حامل های انرژی بعلت قیمت تصاعدی مصرف برق وحذف یارانه ای مرتبط به آنها بر سرانتخاب تجهیزات برقی یا حرارتی مردد می باشند ودر این شرایط فرصت طلبان مایلند ازآب گل آلوده حداکثر سودجوئی را بعمل آورندوکاربجائی می رسدکه حتی جعل حقایق علمی و فنی نیز کاری عادی میشود. لذا جادارد درخصوص موضوع تبلیغ فوق الذکر نکاتی جهت روشن شدن اذهان عمومی توضیح داده شود.


    كریستالیزاسیون در چیلرهای جذبی و چگونگی جلوگیری از آن
    كریستالیزاسیون لیتیوم بروماید در چیلرهای جذبی (ابزورپشن) در مدلهای اولیه، موجب بروز مشكلاتی در كاركرد آنها می شده است. سازندگان معروف دنیا در همان سالهای اولیه تولید چیلرهای جذبی در جهت رفع این مشكل به گونه های مختلف اقدام نموده اند كه در این نوشتار یكی از متداول ترین روشها كه اكثر سازندگان براساس آن عمل می نمایند توضیح داده خواهد شد.


    چیلر جذبی یک مرحله ای، انتخابی بهینه
    تامین سرمایش ساختمان به ویژه در مناطقی که دارای تابستانی گرم هستند، امری اجتناب ناپذیر است. سیر تحولات این موضوع، سابقه تاریخی داشته و از باد بزن های دستی و انواع بادگیرها تا پنکه های برقی، کولرهای آبی و در نهایت فن کوئلها و هواساز که توسط دستگاه مرکزی به نام چیلر تولید برودت می کنند را شامل می شوند که شرح این تحولات خود مستلزم وقت و پی گیری های خاص بوده و موضوعی متفاوت از آنچه که قصد این مقاله است، می باشد.


    سرمایش محله ای
    بلوار مابورك به ارامی از هتل Des Invalides به سمت رودخانة سن كشیده شده است. هیچگونه سر و صدای ویژه و یا خروج بخار حاكی از وجود یك تأسیسات برودتی عظیم در آن محله مشاهده نمی شود. امّا در بیست و پنج متری عمق زمین از سطح بلوار، شركت Climespace از ابتدای سال 1999 مخزن ذخیرة آب خنك به ظرفیت 13000 متر مكعب بنا كرده است. آقای Raid Massy مسئول خدمات تولید و گسترش آب خنك پاریس اظهار می دارد: «هماهنگی چنین تأسیساتی با محیط زیست شهری یكی از امتیازات مهم است». و «این مخزن هیچگونه عارضه و یا اثری منفی در سطح بلوار نداشته و هیچگونه آسیبی از نظر الودگی صوتی و یا آلودگی بصری به محیط اطراف وارد نمی كند».


    جزوه اموزشی تایپ شده کریر به همراه پروژه نمونه اماده شده است.
    http://majidrahimi.loxblog.com

اطلاعات موضوع

کاربرانی که در حال مشاهده این موضوع هستند

در حال حاضر 1 کاربر در حال مشاهده این موضوع است. (0 کاربران و 1 مهمان ها)

کلمات کلیدی این موضوع

مجوز های ارسال و ویرایش

  • شما نمیتوانید موضوع جدیدی ارسال کنید
  • شما امکان ارسال پاسخ را ندارید
  • شما نمیتوانید فایل پیوست کنید.
  • شما نمیتوانید پست های خود را ویرایش کنید
  •